Детектор внутреннего давления

После обработки продукта жидким азотом на установке розлива, система контролирует давление в банках, ПЭТ-бутылках и других газированных продуктах в режиме реального времени. Система позволяет быстро обнаруживать и отбраковывать бракованную продукцию, подавая звуковой и визуальный сигналы тревоги. Пользователи могут контролировать работу оборудования на входе в систему в любое время, чтобы обеспечить нормальную работу, предотвращая попадание бракованной продукции на рынок и возникновение негативных последствий. Постоянная отбраковка бракованной продукции может активировать предупреждения о потенциальных проблемах с оборудованием на входе в систему, а для минимизации потерь можно настроить автоматическое отключение оборудования на входе в систему. Кроме того, система помогает пользователям регулировать количество наполняемого жидкого азота, не повреждая банки, обеспечивая необходимое внутреннее давление.

Основы дизайна

В процессе упаковки банок с напитками на различных этапах возникают дефекты качества, связанные со стабильностью работы производственного оборудования и уровнем квалификации операторов, что приводит к выпуску бракованной продукции, что негативно сказывается на её качестве. К распространённым проблемам относятся:

В настоящее время большинство производителей полагаются на ручной контроль для контроля этих рисков, но ручной контроль имеет существенные ограничения, такие как:

Как показано выше, традиционные методы ручного контроля неэффективны для выявления различных дефектов качества на производственной линии, что затрудняет эффективный контроль производственных рисков.

Решение

В соответствии с технологическим процессом производства банок для напитков, на соответствующих участках производственной линии устанавливается автоматизированное оборудование для проверки каждого продукта в режиме реального времени и автоматической отбраковки бракованных изделий. Список устанавливаемого оборудования:

Благодаря установке автоматизированного оборудования для обнаружения дефектов обеспечивается контроль качества на каждом этапе упаковки, а бракованная продукция отбраковывается в режиме реального времени. В случае возникновения нештатных производственных проблем комплексная система оповещения оперативно оповещает операторов на месте, что позволяет оперативно устранять неполадки и обеспечивать эффективность производства.

Преимущества установки онлайн-детекторов

Эти преимущества выходят за рамки простого обнаружения, поскольку передовое автоматизированное оборудование должно стать важнейшей частью будущих умных заводов, предлагая такие функции, как промышленные интерфейсы Ethernet и поддержку многочисленных коммуникаций для легкой модернизации автоматизации и сетей.

Особенности продукта

Система мониторинга использует ПЛК Siemens и высокоточные динамические датчики слежения, способные обнаруживать малейшие изменения давления. Датчики передают данные в режиме реального времени в ПЛК, который затем вычисляет и предоставляет своевременные результаты. Система обеспечивает мониторинг каждого протестированного изделия в режиме реального времени.