Детектор утечек с алюминиевой фольгой
Детектор утечек через алюминиевую фольгу – это система для проверки утечек в пластиковых контейнерах. Эта система эффективно обнаруживает утечки в контейнерах, такие как трещины, протечки через герметичный шов или трещины в алюминиевой фольге и боковых стенках. Сначала система проверяет герметичность пластиковых контейнеров, измеряя и сравнивая уровень жидкости в бутылке под давлением. Измерение давления под давлением настолько точное, что устройство может обнаруживать утечки, которые трудно увидеть невооруженным глазом, но которые могут привести к преждевременной порче продукта. Устройство также может проверять уровень жидкости, перелив или недолив, контролировать клапаны разливочных машин и головки укупорочных машин.
Основы дизайна
В процессе упаковки могут возникать различные дефекты качества упаковки, связанные с нестабильностью работы производственного оборудования и некомпетентностью персонала. Эти дефекты могут привести к выпуску бракованной продукции, что в конечном итоге скажется на её качестве. К таким ситуациям относятся:
| НЕТ. | Дефект качества | Риск | Объяснение |
| 1 | Недостаточная герметизация | Утечка материала | Проблемы с герметизацией крышки |
| 2 | Сломанные крышки | Утечка материала | Проблемы с ограничением |
В настоящее время большинство производителей используют ручной визуальный осмотр для контроля вышеуказанных рисков. Однако ручной осмотр имеет существенные ограничения, о чем свидетельствуют следующие недостатки:
| НЕТ. | Недостаток | Объяснение |
| 1 | Усталость приводит к нестабильной точности | Значительное влияние оказывает скорость линии |
| 2 | Низкая точность, высокая неопределенность | Человеческие ошибки и отклонения в результатах проверок |
| 3 | Увеличение затрат на рабочую силу | Требуется дополнительная рабочая сила |
Как видно, традиционные методы ручного контроля не позволяют добиться идеальных результатов при выявлении различных дефектов качества на производственной линии и не позволяют эффективно контролировать производственные риски.
Решение
В соответствии с технологическим процессом упаковочной линии, в соответствующих местах устанавливается оборудование для автоматического обнаружения дефектов, обеспечивающее онлайн-отслеживание каждого продукта. Дефектные продукты автоматически отбраковываются. Список оборудования, подлежащего установке, следующий:
| НЕТ. | Положение установки | Название оборудования |
| 1 | После наполнения и укупорки | Детектор утечек с алюминиевой фольгой |
Благодаря установке автоматизированного оборудования для обнаружения дефектов обеспечивается контроль качества на каждом этапе упаковки, а бракованная продукция отбраковывается в режиме реального времени. В случае возникновения нестандартных производственных дефектов грамотно спроектированная система оповещения оперативно оповещает операторов на месте для устранения неполадок, обеспечивая эффективность производства.
Преимущества установки онлайн-детекторов
| НЕТ. | Преимущество | Объяснение |
| 1 | Высокая скорость, высокая эффективность | Эффективно заменяет большой объем ручного труда на высокоскоростных производственных линиях. |
| 2 | Высокая точность | Эффективно решает проблему низкой точности ручного контроля. |
| 3 | Гарантия надежности | Общая работа оборудования более надежна, чем ручная проверка. |
| 4 | Управление производственными данными | Собирает и анализирует производственные данные, рассчитывает процент брака партии |
| 5 | Управление информацией всей упаковочной линии | Обеспечивает управление информацией для постпроизводственной упаковки |
Эти преимущества выходят за рамки простого контроля. Передовое оборудование для автоматизации должно стать ключевым компонентом будущих умных заводов, предлагая промышленные интерфейсы Ethernet и различные коммуникационные возможности для будущей автоматизации и модернизации сетей.
Особенности продукта
Обнаружение утечек позволяет обнаружить даже самые незначительные утечки. Для измерения используются два принципа, каждый из которых одинаково точен и эффективен:
1. Первый метод предполагает приложение давления к ёмкости. При наличии утечки уровень жидкости в ней повышается сильнее, чем в ёмкости без утечки. Уровень жидкости измеряется один раз без давления и один раз под давлением, и полученные результаты используются для определения уровня утечки.
2. Второй метод использует датчики давления для измерения внутреннего давления в контейнере. После сжатия контейнера в течение определённого времени в контейнерах без утечек давление выше, чем в контейнерах с утечками.
Принципиальная схема определения уровня жидкости в сжатом состоянии:
• Отметьте положение ①: определите начальный уровень жидкости.
• Отметьте положение ②: определите уровень жидкости после сжатия.
• Разница между двумя измерениями точно определяет, есть ли утечка.
Принцип определения внутреннего давления:
При приложении внешнего давления контейнер сжимается, что приводит к изменению внутреннего давления. Эти изменения чутко реагируют на внешние датчики давления в жёлтой зоне, позволяя обнаружить даже самые незначительные утечки. Приложение давления и одновременное вращение контейнера обеспечивают круговую проверку герметичности, эффективно выявляя контейнеры, которые ещё не протекают, но уже подвержены риску утечки.
