Детектор утечек мешков
Распространенные технологии обнаружения утечек в упаковке
По сравнению с традиционным методом водяной бани преимущества новых технологий очевидны. Они позволяют проводить неразрушающий, неинвазивный контроль утечек, даже очень мелких дефектов, как в режиме онлайн, так и офлайн. Эти технологии обеспечивают быстрое обнаружение и широко применяются в пищевой, фармацевтической и упаковочной промышленности, применяясь к гибким, жёстким и полужестким упаковочным материалам, таким как пакеты, банки, бутылки и блистерная упаковка.
1. Технология вакуумного распада
Тестер герметичности подключается к испытательной камере, предназначенной для проверки упаковки. Упаковка помещается в вакуумную камеру, где один или два вакуумных датчика контролируют два уровня вакуума. В течение заданного периода испытания любые изменения абсолютного или относительного вакуума указывают на потенциальные утечки или дефекты упаковки.
2. Ультразвуковая технология
Этот метод использует ультразвуковые волны в сочетании с технологией визуализации для анализа качества упаковки пакетов и проверки целостности шва гибкой упаковки бесконтактным способом.
3. Метод погружения в воду
Упаковка помещается в контейнер, наполненный водой, и в верхнее пространство над уровнем воды подается сжатый воздух. В результате упаковка оказывается погруженной в воду под давлением. Любые небольшие утечки выделяют пузырьки, что позволяет легко обнаружить их. (Нет необходимости в специальном газе внутри упаковки.)
4. Метод с использованием индикаторного газа CO₂
Упаковки, содержащие газ CO₂, помещаются в герметичную камеру. Тестер на герметичность создаёт вакуум, создавая разницу давлений внутри и снаружи упаковки. В случае утечки датчик CO₂ внутри камеры обнаруживает утечку газа и активирует сигнал тревоги. (Проверенная упаковка остаётся сухой и неповреждённой и может быть продана.)
Основные преимущества компрессионного тестера на герметичность
Технология обнаружения утечек широко используется в пищевой промышленности и других отраслях для обеспечения целостности герметичности. По сравнению с традиционными методами, тестер герметичности упаковки обладает рядом преимуществ:
• Неразрушающий контроль
• Подходит для упаковок разных размеров
• Чрезвычайно быстрое время отклика измерения
• Однопакетное динамическое обнаружение в режиме онлайн
• Конструкция, исключающая ошибки, для эффективной работы
Категории применения тестера компрессионных утечек
Эта система обеспечивает эффективное и неразрушающее обнаружение утечек из упаковки пищевых продуктов в режиме онлайн.
Подходит для:
• Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP) для сухого молока, сыра, свежего мяса, хлеба, выпечки и колбас
• Контроль процесса упаковочной линии
• Онлайн-системы обнаружения герметичности упаковки, обеспечивающие точность мониторинга 99,99%
• Неразрушающий контроль герметичности гибкой упаковки, позволяющий обнаружить даже самые незначительные утечки
Система предоставляет качественные результаты (пройдено/не пройдено) и количественные данные о скорости утечки и размере дефекта. Для учёта различных размеров упаковки и уровней чувствительности доступны различные варианты испытаний.
Метод неразрушающего испытания на герметичность методом падения давления является стандартом для испытаний на целостность упаковки. Он представляет собой практичную альтернативу разрушающим испытаниям, таким как испытания на погружение в воду, обеспечивая более быструю окупаемость инвестиций и выявляя критические дефекты, влияющие на качество и срок годности продукта.
Подробная информация о продукте
1. Тестирование производительности
• Диаметр обнаруживаемого отверстия для утечки: 0,5–0,6 мм (ручное обнаружение обычно выявляет утечки >3 мм)
• Скорость тестирования: 70-120 упаковок/мин (зависит от размера и материала упаковки)
2. Диапазон размеров упаковки
• Длина (Д): 50–300 мм
• Ширина (Ш): 50–300 мм
• Высота (H): 5–100 мм (Доступны индивидуальные размеры)
3. Размеры оборудования
Размеры машины: Д2000 × Ш900 × В1700 мм
4. Приложения и функции
• Подходит для сжимаемых упаковочных материалов
• Предназначен для упаковок, где толщина продукта меньше общей толщины упаковки.
• Подходит для упаковки порошков, жидкостей и надувных мешков.
5. Принцип работы
• Система сжимает упаковку, используя оптическое обнаружение для анализа изменений давления и выявления утечек.
| Имя |
Производительность |
Замечания |
| Рабочая скорость |
70-120 упаковок/мин |
Настраиваемый |
| Диапазон размеров упаковки |
Д 50-300 мм; Ш 50-300 мм; В 5-100 мм |
Включает газонаполненную упаковку |
| Точность обнаружения |
0,6 мм ≥ Диаметр отверстия утечки ≥ 0,5 мм |
Диаметр иглы |
| Чувствительность |
0,005 мм |
Толщина после сжатия |
| Уровень защиты |
IP44 |
— |
| Номинальная потребляемая мощность |
1,5 кВт |
380 В 50 Гц |
| Рабочая среда |
Температура 0℃~+35℃, влажность <80% |
— |
| Основные материалы |
Нержавеющая сталь 304, полиуретан (пищевой) |
— |
| габаритные размеры |
Д2000мм*Ш900мм*В1700мм |
Три набора функций |
| масса |
350 кг - 500 кг |
— |
| Имя | Бренд | Источник |
| Контроллер ПЛК | Сименс | Германия |
| Сенсорный экран | Сименс | Германия |
| Импульсный источник питания | Иметь добрые намерения | Тайвань |
| Электромагнитный клапан | МАК | олень |
| Цилиндр | Эйртак | Тайвань |
| Фотоэлектрический выключатель | Омрон | Япония |
| серводвигатель | Дельта | Тайвань |


