Основной корпус машины имеет прямоугольную конструкцию с регулируемыми по высоте ножками. Основание для регулировки высоты и поддержания ровного равновесия. Внутри интегрированы три

системы — ополаскивания, наполнения и укупорки — позволяющие все операции выполнять в течение единое целое.

Каждая позиция на конвейерной цепочке оснащена фотоэлектрическим датчиком. В сочетании с пневматическими цилиндрами для точного управления бутылкой. Нижняя часть в нем находится электрический шкаф управления для безопасной и эффективной эксплуатации.

Эта машина в основном используется для производства воды в бочках из поликарбоната. Используя горлышкоподвесная конструкция сокращает контакт материала с внешней средой, повышение гигиены, производительности и общей экономической эффективности.

Система сортировки и подачи крышек использует механизм подачи с ременным приводом, который можно регулировать для установки крышек разной высоты. Дугообразная направляющая обеспечивает точное попадание каждой крышки на горлышко бутылки, идеально совпадая с полностью автоматической укупорочной машиной рельсового типа.

Это оборудование отличается простой, рациональной конструкцией и высокой степенью автоматизации. Оно устраняет необходимость ручной подачи крышек, делая работу удобной и эффективной.

Кроме того, система включает в себя функцию онлайн-очистки и дезинфекции колпачков, которая автоматизирует весь процесс. Каждый колпачок проходит тщательную мойку и стерилизацию, что минимизирует риск заражения. Эта технология также способствует повышению энергоэффективности и защите окружающей среды.

Интегрированная машина для резки и удаления колпачков из бочкообразной водной пленки изготовлена из Высококачественная нержавеющая сталь SUS304, обеспечивающая долговечность и гигиеничность. Пленка Система резки аккуратно удаляет пленку, не повреждая горлышко бутылки и включает в себя устройство для сбора пленки.

В нем используется двухкомпонентная головка для снятия колпачков, обеспечивающая высокую стабильность и эффективность. Машина оснащена функцией выталкивания не снятых крышек — когда крышка не полностью отсоединен, автоматически обнаруживает и снимает бутылку с конвейера, предотвращение заторов на поздних стадиях.

Машина оснащена усовершенствованной системой автоматического управления, что позволяет быстро и непрерывной работы, повышая эффективность и снижая затраты на рабочую силу. точная механическая конструкция обеспечивает точную резку пленки и снятие колпачка, при этом легкоочищаемая конструкция упрощает обслуживание и снижает общие затраты.

На этом этапе пустые бочки подаются в систему щёточной очистки, где они автоматически подсчитываются и позиционируются. Пневматические устройства перемещают бочки во вращающиеся щёточные станции, где внутренние и внешние щётки работают одновременно.

Основные вращающиеся щётки и внутренние щётки движутся в противоположных направлениях, обеспечивая глубокую и тщательную очистку корпуса, внутренних и внешних стенок, горловины и дна бочки. Постоянное распыление воды или моющего средства поддерживает чистоту щёток, а собранная вода возвращается обратно в резервуар для очистки.

Система оснащена центральной, боковыми и нижней щётками для полной очистки. Компактная конструкция, высокая автоматизация и элегантный дизайн делают её идеальным решением для внешней очистки бочек.

Светодиодный инспекционный бокс использует высокоинтенсивные светодиодные источники света и импортные светорассеивающие пластины для равномерного освещения без темных зон и мерцания. Он предназначен для проверки прозрачности, мутности, цвета и герметичности прозрачных бутилированных жидкостей.

После укупорки каждая наполненная бутылка проходит через эту контрольную станцию, где операторы визуально проверяют её на наличие взвешенных частиц, осадка и других примесей. Некачественная продукция удаляется вручную, чтобы гарантировать, что на следующий этап поступает только чистая вода.

В этом процессе используется система паровой термоусадки. Резервуар для воды подключается непосредственно к готовому водопроводу, а уровень воды регулируется электронным поплавковым регулятором. Электрические нагреватели нагревают воду до 140–170 °C при давлении 2–4 атмосферы, готовя её к усадке.

Когда бочки проходят под парораспределительным колпаком, направленные струи пара нагревают область горлышка, обеспечивая идеальную усадку пластиковой пленки вокруг него.

Характеристики машины:

• Конструкция, обеспечивающая атмосферную безопасность и надежный контроль давления.

• Концентрированный тепловой поток обеспечивает идеальную усадку без деформации.

• Простота обслуживания, энергосбережение и долговечность конструкции.

• Обеспечивает отличную чистоту, герметичность и влагостойкость.

Наконец, заполненные бочки подаются по конвейеру в автоматическую систему упаковки в мешки. Датчик определяет положение бочки и запускает автоматическую резку и запечатывание мешков, что позволяет получать плотно упакованные, гигиеничные упаковки с единообразным, профессиональным внешним видом.

Эта машина обеспечивает непрерывную работу, значительно повышая эффективность упаковки. Система точного позиционирования гарантирует аккуратную упаковку каждой бочки.

Рама из нержавеющей стали и линейная конструкция обеспечивают долговечность, лёгкость очистки и современный внешний вид. Система регулируется под различные размеры бочек, обеспечивая высокую гибкость для различных производственных задач.

Вместе эти интегрированные машины образуют линию розлива воды емкостью 5 галлонов, которая обеспечивает непрерывный, гигиеничный и полностью автоматизированный процесс — от очистки бочек до окончательной упаковки, — что делает ее идеальным вариантом для крупных производителей питьевой воды.

Линия розлива воды от MIC Machinery сочетает в себе технологии, автоматизацию и возможность персонализации. Она может быть адаптирована к конкретным потребностям производства минеральной, очищенной или щелочной воды.

Основные моменты:

• Совместимо с бочками объемом от 3 до 5 галлонов.

• Регулируемая скорость наполнения в соответствии с объемом производства.

• Интеграция с оборудованием для маркировки, упаковки в пленку и паллетирования.

• Компактная планировка, оптимизирующая пространство на полу.

Независимо от того, управляете ли вы небольшим заводом по розливу или крупным промышленным предприятием, производственная линия по розливу воды MIC обеспечивает максимальную производительность при минимальных затратах человеческого труда.

MIC линия по производству воды Компания не ограничивается работой с 5-галлонными ёмкостями, а также поддерживает работу с бутылками меньшего размера, ПЭТ-контейнерами и крышками различных типов. Компания разрабатывает модульные системы, которые легко можно расширить до полностью автоматизированного завода по производству напитков, объединяя системы очистки воды, маркировки, упаковки и паллетирования в единую интегрированную сеть.

Обладая более чем десятилетним опытом производства, компания MIC реализует готовые проекты линий по производству воды, которые повышают эффективность, сокращают потребление энергии и улучшают качество продукции.