Башня для распылительной сушки под давлением
Башня для распылительной сушки под давлением – передовая технология сушки для промышленного применения
The Башня для распылительной сушки под давлением — высокоэффективная система сушки, широко применяемая в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Распыляя жидкие материалы через форсунки высокого давления на мелкие капли, она обеспечивает быструю и равномерную сушку в башне с использованием горячего воздуха. Этот процесс позволяет получать высококачественный порошок с отличной растворимостью, стабильными свойствами и минимальной потерей вкуса и питательных веществ, что делает её идеальным решением для термочувствительных материалов, таких как молоко, соки, растительные экстракты и фармацевтические препараты.
Премиальное вспомогательное оборудование из Китая
Как надежный вспомогательная машина КитайЭта распылительная сушильная башня изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность, устойчивость к коррозии и соответствие стандартам GMP и безопасности пищевых продуктов. Прочная конструкция обеспечивает непрерывную работу, высокую теплоотдачу и легкую интеграцию в производственные линии, помогая производителям повышать производительность, сохраняя при этом стабильность продукции.
Расширенные функции от ведущего поставщика вспомогательного оборудования
Произведено проверенным производителем поставщик вспомогательных машинБашня для распылительной сушки под давлением оснащена передовой системой автоматизации для точного контроля температуры, расхода воздуха и давления распыления. Эта интеллектуальная система сокращает необходимость ручного вмешательства, повышает безопасность и минимизирует энергопотребление. Дополнительные функции включают в себя системы безразборной мойки (CIP), взрывозащищенный мониторинг и легкодоступные смотровые окна, что обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.
Принцип оборудования
Жидкий материал подается насосом высокого давления, образует капли тумана и затем стекает вниз вместе с горячим воздухом. Большая часть частиц порошка собирается в выпускном отверстии в нижней части башни. Отходящий газ и содержащийся в нем мелкий порошок отделяются циклонным сепаратором.
Преимущества оборудования
1. Скорость сушки высокая, площадь поверхности жидкого материала после распыления значительно увеличивается. В потоке горячего воздуха 95-98% воды мгновенно испаряется, а время сушки составляет всего 10-10 секунд, что особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
2. Полученные продукты представляют собой сферические частицы, однородный размер частиц, хорошую текучесть, хорошую растворимость, высокую чистоту продукта, хорошее качество.
3. Широкий спектр применения, в зависимости от характеристик материала, может использоваться для сушки горячим воздухом, также может использоваться для грануляции холодным воздухом, высокая приспособляемость к материалу.
4. Простая и стабильная работа, удобное управление, легко реализуемая автоматическая работа.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Сушильная башня распылительного типа широко применяется в:
• Химическая промышленность: органические катализаторы, смолы, синтетические стиральные порошки, жиры, тиамин, белая сажа, графит, фосфат аммония и т. д.
• Продукты питания: приправы, белок, крахмал, молочные продукты, экстракт кофе, рыбная мука, мясная эссенция, EIC
• Фармацевтика: китайские патентованные лекарства, пестициды, антибиотики, лекарственные настои и т. д.
• Керамика: оксид магния, каолин, различные оксиды металлов, доломит и т. д.,
• Распылительная грануляция: все виды удобрений, глинозем, керамический порошок, фармацевтические препараты, химические удобрения, гранулированный стиральный порошок, китайские патентованные лекарства и т. д.
Примечание
1. Испарение связано с характеристиками материала, а испарение в этой таблице связано с температурой.
2. Модели распыления, давления и насоса оснащаются в соответствии с требованиями к размеру частиц продукта и производительности обработки материала.
3. Мощность вентилятора увеличивается после настройки мешочного пылесборника.
4. Корпус башни, а также соприкасающиеся с материалом части корпуса, трубопровод и сепаратор изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Между корпусом башни и оболочкой расположен теплоизоляционный слой, а наполнитель – минеральная вата. Корпус башни оснащен смотровым люком, зеркалом, источником света и прибором управления, управление и отображение информации на котором осуществляется с помощью электрического пульта управления.
5. В качестве источника тепла в устройстве используется паровой, электрический или другой нагреватель. Он отличается простотой эксплуатации, быстрым запуском, компактным механизмом, функцией очистки горячим воздухом и другими преимуществами. Кроме того, электрический шкаф управления оснащён устройством управления и регулировки источника тепла, что обеспечивает плавную регулировку температуры на входе. Наш завод предлагает различные варианты нагрева в соответствии с реальными потребностями пользователей.
Выбирая эту распылительную сушильную башню под давлением, производители получают преимущества: быструю и равномерную сушку, превосходное качество продукции и энергоэффективность. Будучи ведущим поставщиком вспомогательного оборудования в Китае, мы предлагаем надежные решения для вспомогательного оборудования в Китае, соответствующие самым высоким промышленным стандартам и легко интегрируемые в современные производственные линии.
| Модель | МИК-5 | МИК-10 | МИК-50 | МИК-100 | МИК-150 | МИК-200 | МИК-300 | МИК-500 | МИК-1000 | |
| Испарение (кг/ч) | 5 | 10 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |
| Высокое давление насос |
Мощность (кВт) | 1.1 | 2.2 | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 30 |
| Давление (МПа) | Согласно экспериментальному эффекту материала, регулировка между 0,6-5, общая эксплуатация между 1-3 | |||||||||
| Режим обогрева | Электричество | Электричество + пар | Электричество + уголь (масло) воздухонагреватель | |||||||
| Температура воздуха на входе (℃) | 140-350 | |||||||||
| Диаметр башни (мм) | 800 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 | 3200 | 3800 | 4500 | |
| Высота оборудования (мм) | 3000 | 3550 | 9300 | 11600 | 14000 | 15300 | 17100 | 19000 | 2300 | |


