Испаритель с принудительной циркуляцией MVR-FC

Испаритель MVR-FC — это высокоэффективная система испарения, широко применяемая в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Принцип её работы заключается в циркуляции жидкости в виде тонкой плёнки через нагревательные трубки, в то время как вторичный пар сжимается и используется в качестве источника тепла, обеспечивая быструю концентрацию и энергосберегающую работу. Этот метод обеспечивает стабильное качество продукции, точный контроль температуры и идеально подходит для термочувствительных или высоковязких материалов.
  • ВВЕДЕНИЕ

Испаритель MVR-FC

 

The Испаритель MVR-FC Это передовая высокоэффективная система испарения, разработанная для промышленных применений, требующих быстрого концентрирования, регенерации растворителя и стабильной работы. Сочетание технологии принудительной циркуляции с механической рекомпрессией пара обеспечивает энергоэффективность, непрерывную работу и стабильное качество продукции. Она широко применяется в химической, фармацевтической, пищевой и молочной промышленности для обработки как термочувствительных, так и высоковязких материалов.


Принцип работы

 

The Система кристаллизации MVR-FC (принудительная циркуляция) включает в себя паровой компрессор, теплообменник, кристаллизатор и насос принудительной циркуляции. Система использует внешний источник энергии от циркуляционного насоса для подачи раствора вниз и подачи его в нагревательную камеру, что значительно увеличивает скорость циркуляции. После нагрева циркулирующей жидкости в теплообменнике часть её испаряется при падении давления в сепараторе, охлаждая жидкость до соответствующей температуры кипения при этом давлении. Вторичный пар, отделенный в сепараторе, затем сжимается компрессором и возвращается в теплообменник для теплопередачи, поддерживая температуру испарения материала. После стабилизации системы дополнительная подача свежего пара не требуется.


Ключевые особенности

 

• Энергоэффективность: испарители с механической рекомпрессией пара конструкция повторно использует пар, чтобы минимизировать потребление пара и эксплуатационные расходы.

• Принудительная циркуляция: Испаритель с принудительной циркуляцией MVR-FC поддерживает равномерный нагрев, предотвращает локальный перегрев и идеально подходит для термочувствительных или высоковязких жидкостей.

• Непрерывная работа: разработано для бесперебойной обработки, повышения производительности и стабильности процесса.

• Прочная конструкция: изготовлена из высококачественной нержавеющей стали и коррозионно-стойких материалов для долгосрочного промышленного использования.

• Гибкая интеграция: легко встраивается в существующие производственные линии с настраиваемыми характеристиками.


Преимущества

 

1. Длительный рабочий цикл — кипение и испарение происходят в сепараторе, а не на поверхности нагрева, что сводит к минимуму образование накипи и отложений в трубках.

2. Оптимизированная поверхность теплопередачи — скорость потока в трубках регулируется циркуляционным насосом для эффективного и равномерного нагрева.

3. Подходит для жидкостей, склонных к образованию накипи, и жидкостей с высокой вязкостью, эффективно функционируя в качестве высококонцентрационного блока в многоэффективных испарительных установках.

4. Конструкция с принудительной циркуляцией делает ее идеальной для кристаллизации солевых растворов и других концентрированных растворов.


ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Испаритель mvr-fc широко используется для:

• Концентрация жидкостей в химической и фармацевтической промышленности

• Переработка продуктов питания и напитков, включая молочные продукты, соки и жидкие концентраты

• Рекуперация растворителей и очистка сточных вод

• Кристаллизация солевых растворов и высоковязких жидкостей

 

Испаритель MVR-FC сочетает в себе передовые инженерные решения, энергосберегающую эксплуатацию и надежную работу, что делает его незаменимым решением для современных промышленных процессов испарения и кристаллизации.

RELATED PRODUCTS
Вакуумный поддон для горячего расплава
Сыроплавильный котел – это основное оборудование для производства плавленого сыра. Его основная функция – нагрев и эмульгирование сырного сырья. Температура нагрева сыра обычно составляет 80-85 °C, а время эмульгирования плавленого сыра – около 5-8 минут. Длительный нагрев и эмульгирование приведут к чрезмерному эмульгированию, что может привести к дефектам качества продукта, таким как выпадение масла. Маслоплавильный котел нагревается двумя способами: с помощью водяного нагрева и прямого впрыска пара.
Learn More +
Многофункциональные экстракторные баки
Это оборудование подходит для традиционной китайской медицины, пищевой и химической промышленности, обеспечивая такие процессы, как отваривание, кипячение, перколяция, экстракция ароматических масел и восстановление растворителей. Экстрактор с перевернутым конусом обеспечивает лёгкую выгрузку осадка и эффективный нагрев. Оснащённый вращающимся распылительным шаром CIP, температурным портом, взрывобезопасным смотровым стеклом и быстрооткрывающимся загрузочным портом, он обеспечивает простоту эксплуатации и соответствует стандартам cGMP. Внутренний бак изготовлен из нержавеющей стали SUS304 с полностью изолированной рубашкой и внешним покрытием из SUS304. В комплект поставки входят пеногаситель, фильтр, охладитель, масло-водоотделитель и пульт управления цилиндром.
Learn More +
Одноэффектный вакуумный концентратор с внешней циркуляцией
Оборудование применяется для концентрирования и восстановления промышленных органических растворителей (например, спирта) традиционной китайской медицины, западной медицины, глюкозы, крахмального сахара, пероральных жидкостей, химической промышленности, продуктов питания, глутамата натрия и молочных продуктов. Его можно использовать для низкотемпературной вакуумной концентрации термочувствительных веществ малыми партиями и большими вариациями.
Learn More +