Эффективный пленочный испаритель скребкового типа

Эффективный пленочный испаритель скребкового типа — это высокоэффективная система испарения, широко применяемая в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Принцип его действия заключается в формировании тонкой жидкой пленки на нагретой поверхности, в то время как скребковые лезвия непрерывно перемещают материал, обеспечивая быстрое испарение и равномерную концентрацию. Такая конструкция обеспечивает стабильное качество продукта, энергоэффективность и идеально подходит для термочувствительных или высоковязких жидкостей.
  • ВВЕДЕНИЕ
  • Параметр

Эффективный пленочный испаритель скребкового типа

 

The Эффективный пленочный испаритель скребкового типа Это передовая промышленная испарительная система, разработанная для высоковязких, термочувствительных и легко кристаллизующихся жидкостей. Она обеспечивает равномерный теплообмен и непрерывное испарение, минимизируя образование отложений и деградацию. Этот испаритель широко применяется в химической, фармацевтической, пищевой и нефтяной промышленности, повышая производительность и энергоэффективность.


Ключевые особенности

 

The роторный пленочный испаритель имеет следующие уникальные преимущества, с которыми не могут сравниться традиционные пленочные испарители:

 

1. Минимальные потери давления – В высокоэффективном роторно-пленочном испарителе поток материала и поток вторичного пара находятся в отдельных каналах. Жидкость образует тонкую пленку на стенке испарителя, а вторичный пар свободно выходит через центральное пространство, что обеспечивает крайне низкие потери давления.

 

2. Работа в условиях настоящего вакуума. Благодаря минимальному сопротивлению между испарителем и конденсатором система поддерживает высокий вакуум (до 750 мм рт. ст.), что значительно снижает температуру кипения обрабатываемого материала.

 

3. Высокий коэффициент теплопередачи и интенсивность испарения — турбулентная пленка жидкости снижает тепловое сопротивление, предотвращает образование накипи и отложений на стенках и достигает коэффициента теплопередачи до 8000 кДж/ч·м²·°C, что обеспечивает высокую скорость испарения.

 

4. Низкотемпературное испарение. Поддержание высокого вакуума снижает температуру кипения, что делает его идеальным для термочувствительных материалов.

 

5. Короткое время пребывания – материал проходит через испаритель примерно за 10 секунд, что сводит к минимуму разложение, полимеризацию или деградацию во время испарения.

 

6. Использование низкопотенциального пара. Более низкие температуры кипения позволяют использовать теплоносители с более низкой температурой, что повышает общую энергоэффективность.

 

7. Широкая адаптируемость и простота эксплуатации – уникальная конструкция позволяет работать с высоковязкими, содержащими твердые частицы, термочувствительными и легко кристаллизующимися материалами. Испаритель работает стабильно и не требует особого обслуживания.


ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Эффективный пленочный испаритель скребкового типа широко используется для:

• Концентрация химических, фармацевтических и пищевых жидкостей

• Переработка масел, смол и вязких растворов

• Восстановление и очистка растворителя

• Выступая в качестве высокопроизводительного Вспомогательное оборудование в промышленных производственных линиях

 

Эффективный пленочный испаритель скребкового типа сочетает в себе надежную работу, энергоэффективность и стабильную работу, что делает его незаменимым инструментом для современных промышленных процессов выпаривания.

Проект МИК-100 МИК-200 МИК-400 МИК-600 МИК-800 МИК-1000 МИК-1200
Производительность по испарению этанола (кг/ч) 100 200 400 600 800 1000 1200
Давление пара (МПа) 0,085 (абсолютное давление)
Расход тепла пара (ккал/ч) 30500 61000 122000 183000 244000 305000 366000
Температура испарения (°С) 60-70
Вакуум (-МПа) 0,07-0,081
Площадь отопления (м2) 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10 12
Площадь охлаждения (м2) 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10
Мощность двигателя мешалки (кВт·ч) 1.5 3.0 5.5 7.5 7.5 11 15
Скорость перемешивания (об/мин) 132 132 132 132 110 110 110
Циркуляция охлаждающей воды (т/ч) 3.7 7.5 15 22.5 30 37 45
Расход охлажденной воды (ккал/ч) 1500 3000 6000 9000 12000 15000 18000
Общая установленная мощность (кВт/ч) 5.2 7.85 11.75 14.75 15.2 20.45 22.25
RELATED PRODUCTS
Вакуумный поддон для горячего расплава
Сыроплавильный котел – это основное оборудование для производства плавленого сыра. Его основная функция – нагрев и эмульгирование сырного сырья. Температура нагрева сыра обычно составляет 80-85 °C, а время эмульгирования плавленого сыра – около 5-8 минут. Длительный нагрев и эмульгирование приведут к чрезмерному эмульгированию, что может привести к дефектам качества продукта, таким как выпадение масла. Маслоплавильный котел нагревается двумя способами: с помощью водяного нагрева и прямого впрыска пара.
Learn More +
Многофункциональные экстракторные баки
Это оборудование подходит для традиционной китайской медицины, пищевой и химической промышленности, обеспечивая такие процессы, как отваривание, кипячение, перколяция, экстракция ароматических масел и восстановление растворителей. Экстрактор с перевернутым конусом обеспечивает лёгкую выгрузку осадка и эффективный нагрев. Оснащённый вращающимся распылительным шаром CIP, температурным портом, взрывобезопасным смотровым стеклом и быстрооткрывающимся загрузочным портом, он обеспечивает простоту эксплуатации и соответствует стандартам cGMP. Внутренний бак изготовлен из нержавеющей стали SUS304 с полностью изолированной рубашкой и внешним покрытием из SUS304. В комплект поставки входят пеногаситель, фильтр, охладитель, масло-водоотделитель и пульт управления цилиндром.
Learn More +
Одноэффектный вакуумный концентратор с внешней циркуляцией
Оборудование применяется для концентрирования и восстановления промышленных органических растворителей (например, спирта) традиционной китайской медицины, западной медицины, глюкозы, крахмального сахара, пероральных жидкостей, химической промышленности, продуктов питания, глутамата натрия и молочных продуктов. Его можно использовать для низкотемпературной вакуумной концентрации термочувствительных веществ малыми партиями и большими вариациями.
Learn More +