Линия розлива ПЭТ-тары MIC 14-12-5 (3000-5000 бут./ч)
Линия розлива ПЭТ-товаров MIC 14-12-5
Представление компании
Компания Jiangsu Mic Machinery — признанный лидер в разработке и производстве высокопроизводительного оборудования для производства и упаковки напитков. Специализируется на линии розлива ПЭТ, линии по производству ПЭТ-бутылоки индивидуальные упаковочные решения, мы предлагаем передовые и надежные системы для компаний по всему миру. Стремясь к инновациям, качеству и удовлетворенности клиентов, мы помогаем компаниям повышать эффективность, сокращать расходы и удовлетворять растущие потребности индустрии напитков. Наш опыт и передовые технологии гарантируют исключительную производительность и долговечность каждого предлагаемого нами оборудования.
|
|
Конвейерная система Конвейерная система эффективно перемещает бутылки и другие продукты через различные этапы производства, от мойки до розлива и укупорки. Она обеспечивает плавную и непрерывную работу, сокращая время простоя и повышая эффективность линий розлива больших объёмов продукции. |
| Автозаправочная станция Станция розлива — ключевой компонент линий розлива, предназначенный для точного наполнения бутылок жидкостями. Она обеспечивает точность дозирования, минимизирует отходы и повышает эффективность высокоскоростного производства напитков и жидкостей. |
![]() |
|
|
Моечная станция Станция мойки — важнейший компонент линий розлива, предназначенный для очистки бутылок перед розливом. Она обеспечивает тщательное удаление загрязнений, повышает гигиену и поддерживает качество продукции в условиях высокоскоростного производства. |
Принцип работы
Линия розлива ПЭТ-бутылок MIC 14-12-5 разработана для высокоскоростного и эффективного розлива, укупорки и этикетирования ПЭТ-бутылок при производстве напитков. Эта автоматизированная система, разработанная для оптимизации производительности при сохранении высочайших стандартов качества, использует передовые технологии для обеспечения плавности и точности операций.
Процесс начинается с Линия по производству ПЭТ-бутылок, где пустые бутылки тщательно моются и стерилизуются для обеспечения оптимальной гигиены и устранения загрязнений. Затем бутылки транспортируются в Линия розлива в ПЭТ-бутылки, где процесс розлива осуществляется с исключительной точностью, что сводит к минимуму потери продукта и гарантирует наполнение каждой бутылки до точно требуемого уровня.
Затем наполненные бутылки перемещаются на станцию укупорки, где крышки надёжно устанавливаются, и бутылки запечатываются для сохранения свежести. Наконец, автоматическая станция этикетирования системы гарантирует, что каждая бутылка правильно маркируется высококачественными и долговечными этикетками с информацией о продукте и фирменной символикой.
Вся система спроектирована таким образом, чтобы обеспечить полную интеграцию, бесперебойную работу с минимальным временем простоя. Линия розлива в ПЭТ идеально подходит для производителей напитков, стремящихся повысить эффективность и обеспечить стабильное качество.
Преимущества
1.Высокоскоростная работа
Линия розлива в ПЭТ-бутылки MIC 14-12-5 разработана для высокоскоростного производства, что делает её отличным решением для производителей напитков, которым необходимо увеличить объёмы производства без ущерба для качества. Оптимизированные процессы розлива, укупорки и этикетирования сокращают время производства и повышают производительность.
2. Точность и последовательность
Этот Линия розлива в ПЭТ-бутылки Обеспечивает точное наполнение с минимальными отклонениями, гарантируя наполнение каждой бутылки до нужного объёма. Такая точность снижает количество отходов и гарантирует соответствие каждой бутылки стандартам качества.
3.Универсальность
Линия розлива в ПЭТ-бутылки MIC 14-12-5 универсальна и подходит для работы с бутылками разных размеров и разными типами напитков, что делает её идеальным решением для широкого спектра применений. Эта система легко адаптируется к вашим производственным потребностям, будь то розлив газированных напитков, соков или воды.
4. Удобное управление
Машина оснащена простым, интуитивно понятным интерфейсом, который позволяет операторам легко контролировать и управлять системой. Удобная конструкция сокращает время обучения и обеспечивает быструю настройку и эксплуатацию.
5.Энергоэффективность
Благодаря энергосберегающим компонентам этот Линия розлива в ПЭТ Разработано для снижения потребления электроэнергии при сохранении высокой производительности. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов и делает линию экономически эффективной для предприятий любого размера.
6. Низкие эксплуатационные расходы
Прочная конструкция системы и долговечные компоненты минимизируют необходимость частого обслуживания, что способствует сокращению времени простоя и повышению производительности. Регулярное обслуживание упрощается благодаря ориентированной на пользователя конструкции машины.
7. Гигиеничный дизайн
Чистота и санитария имеют решающее значение в производстве напитков, и линия розлива в ПЭТ-бутылки MIC 14-12-5 разработана с учётом этих требований. Все детали, контактирующие с продуктом, легко очищаются и дезинфицируются, что гарантирует неизменное соблюдение гигиенических норм.
8. Масштабируемость и гибкость
По мере роста ваших производственных потребностей, Линия по производству ПЭТ-бутылок Легко масштабируется для удовлетворения более высоких требований. Независимо от того, расширяете ли вы производство или переходите на другие виды напитков, эта линия обеспечит гибкость для поддержки вашего бизнеса.
В заключение отметим, что линия розлива в ПЭТ-бутылки MIC 14-12-5 сочетает в себе точность, скорость и гибкость, что делает её идеальным выбором для производителей напитков, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы. Благодаря передовым функциям, высокой эффективности и экономичности эта линия представляет собой надёжное решение, отвечающее требованиям современного быстро меняющегося рынка напитков.
| Модель |
|||
| Приложение |
Соки, чай, чистая вода, минеральная вода, энергетические напитки, кофе и т. д. |
||
| Заполнение пути |
Гравитационное наполнение |
||
| Тип упаковки |
ПЭТ/пластиковая бутылка |
||
| Производственная мощность |
2000-2500 баррелей в час |
3000-5000BPH |
5000-8000BPH |
| Пудра |
1,2 кВт |
1,5 кВт |
2,2 кВт |
| масса |
1500кг |
2000 кг |
4000 кг |
| Габаритные размеры (мм) |
2260*1600*2600 |
2250*1650*2650 |
2850*2150*2700 |
| НЕТ. |
Название частей |
Бренд |
| 1 |
ПЛК |
Мицубиси Япония |
| 2 |
Сенсорный экран |
WEINVIEW |
| 3 |
Инвертор |
Сименс Германия |
| 4 |
Низковольтная аппаратура |
Шнайдер Франция |
| 5 |
Пневматические компоненты |
AirTAC Тайвань |
| 6 |
Несущий |
Китай |
| 7 |
Оптический датчик |
Омрон Япония |





